NASZ

DRUT STALOWY OCYNKOWANY

Jakie są kluczowe etapy procesu produkcji drutu stalowego ocynkowanego?

Proces produkcji drutu ocynkowanego

1. Proces ciągnienia drutu

- Obróbka wstępna stali (usunięcie warstwy tlenku, plam olejowych itp.)
- Ciągnienie drutów stalowych o różnych średnicach

2. Proces trawienia

- Cel i znaczenie wytrawiania: Wytrawianie jest ważnym etapem w procesie produkcji drutu stalowego ocynkowanego. Może zapewnić czystość powierzchni drutu stalowego, poprawić przyczepność i jednolitość powłoki cynkowej, a tym samym poprawić ogólną wydajność i żywotność produktu.
- Rodzaj użytego kwasu (kwas solny, kwas siarkowy itp.)

3. Proces cynkowania

(1) Cynkowanie ogniowe a cynkowanie galwaniczne

1) Zalety cynkowania ogniowego

Doskonałe właściwości antykorozyjne: Warstwa cynku utworzona w wyniku cynkowania ogniowego może skutecznie zapobiegać utlenianiu stali i przedłużać jej żywotność.
Jednolita powłoka: Ze względu na sposób zanurzenia w cieczy cynkowej grubość powłoki jest jednolita i pozwala na pokrycie części o skomplikowanych kształtach.
Dobra przyczepność: po obróbce powierzchni i reakcji tworzenia stopu przyczepność między powłoką cynku a stalą jest silna i niełatwo spaść.
Efektywność ekonomiczna: Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną, nadaje się do produkcji masowej i ma niskie koszty utrzymania.
Przyjazny dla środowiska: Proces cynkowania ogniowego jest stosunkowo przyjazny dla środowiska, a cynk jest materiałem nadającym się do recyklingu.
Drut ocynkowany ogniowo w Chinach jest powszechnie stosowany w budownictwie, transporcie, rolnictwie itp.

2) Zalety cynkowania galwanicznego

Jednolita powłoka: Proces galwanizacji pozwala na utworzenie jednolitej warstwy cynku na częściach o skomplikowanych kształtach, zapewniając efekt antykorozyjny.
Dobra przyczepność: Galwaniczna warstwa cynku ma silną przyczepność do podłoża i nie jest łatwo odpadać.
Niższy koszt: proces galwanizacji jest stosunkowo prosty, odpowiedni do produkcji małych partii, a inwestycja w sprzęt jest niska.
Przyjazny dla środowiska: proces galwanizacji jest stosunkowo przyjazny dla środowiska, stosowane chemikalia można kontrolować, a cynk jest materiałem nadającym się do recyklingu.
Różnorodne zastosowania: Cynkowanie galwaniczne nadaje się do różnych produktów, takich jak komponenty elektroniczne, części samochodowe itp., i jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

https://www.zzsteelgroup.com/ot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proces przetwarzania końcowego

- Obróbka powierzchni (taka jak zapobieganie rdzy, powlekanie itp.)
- Testowanie i kontrola jakości
- Pakowanie i przechowywanie

Ścisła kontrola jakości

Środki podjęte przez naszą fabrykę w celu ścisłej kontroli jakości produkcji drutu ze stali ocynkowanej w Chinach znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

1) Kontrola surowców

Ścisła kontrola: Przeprowadzamy ścisłą kontrolę surowców, aby zapewnić zastosowanie wysokiej jakości stali niskowęglowej lub stali wysokowęglowej.
Przychodzące testy fabryczne: Wszystkie surowce muszą zostać przetestowane pod kątem składu chemicznego i właściwości fizycznych przed wejściem do fabryki, aby upewnić się, że spełniają normy.

4) Konserwacja sprzętu

Regularna konserwacja: Regularna konserwacja i kalibracja sprzętu produkcyjnego w celu zapewnienia normalnej pracy i wydajności produkcyjnej sprzętu.
Aktualizacja techniczna: ciągłe wprowadzanie i unowocześnianie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego w celu poprawy dokładności i wydajności produkcji.

2) Monitorowanie procesu produkcyjnego

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Podczas procesu produkcyjnego wykorzystuje się zaawansowany sprzęt monitorujący do monitorowania temperatury, wilgotności i parametrów procesu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność warunków produkcji.
Standaryzacja procesów: Opracuj szczegółowe standardy procesów produkcyjnych, aby zapewnić, że każde ogniwo zostanie wdrożone zgodnie ze specyfikacjami.

5) Szkolenie pracowników

Szkolenia zawodowe: Regularnie zapewniaj pracownikom szkolenia zawodowe, aby podnosić ich umiejętności operacyjne i świadomość jakości, aby mieć pewność, że każde ogniwo procesu produkcyjnego może spełniać wymagania jakościowe.

3) Kontrola jakości

Wielokrotne kontrole: Na wszystkich etapach produkcji przeprowadza się wiele kontroli jakości, w tym kontrolę wyglądu, pomiar grubości powłoki, badanie przyczepności itp., aby zapewnić jakość produktu.
Regularne losowe inspekcje: Regularne losowe inspekcje gotowych produktów w celu zapewnienia, że każda partia produktów spełnia standardy jakości.

6) Mechanizm opinii klientów

Zbieraj opinie: Ustanów mechanizm zbierania opinii klientów, aby szybko zbierać i przetwarzać opinie klientów i sugestie dotyczące jakości produktu w celu ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych i zarządzania jakością.

Dzięki powyższym środkom jako producent drutu ocynkowanego ściśle kontrolujemy jakość podczas procesu produkcji liny ocynkowanej, aby mieć pewność, że każda partia naszych wyrobów z drutu ocynkowanego ogniowo i drutu ocynkowanego elektrycznie spełnia potrzeby klientów i standardy branżowe.

Wszystko, co musisz zrobić, to znaleźć niezawodnego producenta, takiego jak my

Skontaktuj się z nami

Czas publikacji: 13 listopada 2024 r

UCZCIWOŚĆ