1. Odporność na ciepło
W przypadku ciągłego narażenia na temperatury do 450°C, powłoka ALCOAT wykazuje minimalne zmiany i zachowuje atrakcyjny połysk powierzchni. To wyraźna przewaga nad ocynkowanymi i walcowanymi na zimno zwojami stali w tych samych warunkach.

2. Odbicie ciepła
W temperaturze 450°C gładka powierzchnia ALCOAT odbija około 80% ciepła. W obecności promieni podczerwonych współczynnik odbicia może sięgać nawet 95%. Dzięki temu ALCOAT jest idealnym materiałem na płyty odbijające ciepło stosowane w tosterach, piekarnikach, kuchenkach gazowych i kuchenkach olejowych.

3. Odporność na korozję
Aluminium naturalnie oferuje lepszą odporność na korozję niż metale takie jak mangan, molibden, chrom, wolfram, kadm, żelazo i cynk. Dzięki stabilnej warstwie tlenku glinu na powierzchni, powłoka ALCOAT sprawdza się znacznie lepiej niż ocynkowana cewka w większości warunków środowiskowych.

4. Zielona efektywność środowiskowa
ALCOAT jest nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego i kwalifikuje się jako produkt przyjazny dla środowiska. Ponadto, płyta pokryta aluminium nadaje się w pełni do recyklingu.

5. Wydajność przetwarzania
Blachy stalowe aluminiowane można przetwarzać przy użyciu tych samych metod i urządzeń co standardowe blachy stalowe, zapewniając doskonałą obrabialność bez konieczności spełniania specjalnych wymagań.

6. Spawalność
Ze względu na miękką strukturę aluminium i wysoką przewodność elektryczną, ALCOAT łatwo się spawa, zapewniając dobre odprowadzanie ciepła w spoinie. Co więcej, ponieważ jego powłoka ma wyższą temperaturę topnienia niż powłoki ocynkowane, nie spływa podczas spawania, co skutkuje małą strefą stopienia. Oznacza to, że nie jest wymagany wysoki prąd spawania, w przeciwieństwie do ocynkowanych blach stalowych.

7. Wygląd powierzchni
ALCOAT zapewnia trwałą, błyszczącą powierzchnię, a jednocześnie zapewnia lepszą odporność na korozję i warunki atmosferyczne w porównaniu z wieloma tradycyjnymi stalami powlekanymi.