



Produkcja rur spawanych spiralnie rozpoczyna się od taśmy stalowej – niskowęglowej lub niskostopowej – która jest stopniowo formowana w kształt cylindryczny pod określonym kątem linii śrubowej. Następnie, w celu zabezpieczenia połączenia, spawa się szew wzdłużny. Kluczową zaletą tej techniki jest możliwość produkcji rur o dużej średnicy ze stosunkowo wąskich surowców, co maksymalizuje wykorzystanie materiału.
1)Gatunek: Q235B (odpowiednik St37.2, S235JR,ASTM A36),Q345B (odpowiednik St52.3, S355JR), 0Cr13,1Cr17,00Cr19Ni11,1Cr18Ni9,0Cr18Ni11Nb,16Mn,20#,Pytanie 345,L245,L290,40#,60#,X42,X46,X70,X80
2)Średnica zewnętrzna: Φ273 mm-2420 mm
3) Grubość ścianki: 5 mm-22 mm
4) Długość: 6 m/12 m (Możemy dostosować długość zgodnie z Państwa życzeniem
| Nominalna średnica zewnętrzna | Nominalna grubość ścianki mm | |||||||||||||||
| 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10,0 | 11.0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 22,0 | |
| 273 | 33.04 | 36,28 | 39,51 | 45,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 323,9 | 39,32 | 43.18 | 47.04 | 54,70 | 62,32 | 69,89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (325) | 39,46 | 43,33 | 47,26 | 54,90 | 62,54 | 70.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 355,6 | 43.23 | 47,48 | 51,73 | 60,18 | 68,57 | 76,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (377) | 45,88 | 50,39 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 406,4 | 49,44 | 54,32 | 59,24 | 68,94 | 78,60 | 88,20 | 97,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (426) | 51,91 | 57.03 | 62.14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 457 | 55,73 | 61,24 | 66,73 | 77,69 | 88,58 | 99,43 | 110.23 | 120,98 | 131,60 | 142,34 |
|
|
|
|
|
|
| 508 |
|
| 74,28 | 86,48 | 98,64 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,78 | 158,69 |
|
|
|
|
|
|
| (529) |
|
| 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,41 | 127,99 | 140,51 | 152,99 | 165,42 |
|
|
|
|
|
|
| (559) |
|
| 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122,07 | 135,38 | 148,65 | 161,87 | 175,04 |
|
|
|
|
|
|
| 610 |
|
| 89,37 | 104.09 | 118,76 | 133,39 | 147,96 | 162,48 | 176,96 | 191,39 |
|
|
|
|
|
|
| (630) |
|
| 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,82 | 152,89 | 167,91 | 182,88 | 197,80 |
|
|
|
|
|
|
| (660) |
|
| 96,77 | 112,72 | 128,63 | 144,48 | 160,29 | 176,05 | 191,76 | 207,42 |
|
|
|
|
|
|
| 711 |
|
| 104.31 | 121,52 | 138,69 | 155,80 | 172,87 | 189,88 | 206,85 | 223,76 |
|
|
|
|
|
|
| (720) |
|
| 105,64 | 123,08 | 140,46 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 |
|
|
|
|
|
|
| (762) |
|
|
| 130,33 | 148,75 | 167.12 | 185,44 | 203,72 | 221,94 | 240.11 | 258,24 |
|
|
|
|
|
| 813 |
|
|
| 139,13 | 158,81 | 178,44 | 198.02 | 217,55 | 237.03 | 256,46 | 278,88 |
|
|
|
|
|
| (820) |
|
|
| 140,34 | 160.19 | 179,99 | 199,75 | 219,45 | 239.10 | 258,71 | 276,26 | 297,77 | 317,23 | 256.01 | 394,58 | 432,96 |
| 914 |
|
|
|
| 178,74 | 200,06 | 222,93 | 244,95 | 266,92 | 288,84 | 310,72 | 332,54 | 354.31 | 397,74 | 440,95 | 483,96 |
| (920) |
|
|
|
| 179,92 | 202.19 | 224,41 | 246,58 | 268,70 | 290,77 | 312,79 | 334,76 | 356,68 | 400,40 | 443,91 | 486,13 |
| 1016 |
|
|
|
| 198,86 | 223,49 | 248,08 | 272,62 | 297.10 | 321,54 | 345,93 | 370,27 | 394,56 | 443.02 | 491,26 | 539,30 |
| (1020) |
|
|
|
| 199,65 | 224,38 | 249,07 | 273,70 | 298,39 | 322,82 | 347,31 | 371,75 | 396,14 | 44,79 | 493,23 | 541,47 |
| 1220 |
|
|
|
|
|
| 296,39 | 327,95 | 357,47 | 386,94 | 416,36 | 445,73 | 475,58 | 533,58 | 591,88 | 649,98 |
| 1420 |
|
|
|
|
|
| 347,71 | 362.21 | 416,66 | 451.06 | 485,41 | 519,71 | 553,96 | 622,36 | 690,52 | 758,49 |
| 1620 |
|
|
|
|
|
| 397,03 | 436,46 | 475,84 | 515.17 | 554,46 | 593,60 | 632,87 | 711.14 | 789,17 | 867,00 |
| 1820 |
|
|
|
|
|
| 446,35 | 490,71 | 535.02 | 579,29 | 623,50 | 667,67 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 |
| 2020 |
|
|
|
|
|
| 495,67 | 544,96 | 594,21 | 643,40 | 692,55 | 741,65 | 796,70 | 888,70 | 986,46 | 1084.21 |
| 2220 |
|
|
|
|
|
| 544,99 | 599,21 | 653,39 | 707,52 | 761,60 | 815,63 | 869,61 | 977,48 | 1085.11 | 1192,53 |
| 2420 |
|
|
|
|
|
| 594,34 | 635,5 | 712,62 | 771,62 | 830.20 | 889,66 | 948,60 | 1066,26 | 1183,75 | 1301. |
1. Elastyczny zakres średnic od szerokości pojedynczego paska
Przy użyciu pasków stalowych o tej samej szerokości można produkować rury stalowe SSAW o różnych średnicach, co w szczególności pozwala na formowanie rur o dużej średnicy ze stosunkowo wąskich pasków, oferując doskonałą podatność materiału na dostosowanie.
2. Wyższa odporność na ciśnienie przy cieńszych ściankach
Przy identycznym ciśnieniu roboczym, naprężenie w spoinie spiralnej jest znacznie niższe niż w spoinie prostej – około 75% do 90% naprężenia w spoinie prostej. Oznacza to, że rury stalowe SSAW wytrzymują wyższe ciśnienia wewnętrzne. W porównaniu z rurami spawanymi prosto o tej samej średnicy zewnętrznej, grubość ścianki można zmniejszyć o 10% do 25% bez pogorszenia parametrów.
3. Wąskie tolerancje wymiarowe
Rury stalowe SSAW zachowują precyzyjne wymiary, z odchyleniem średnicy zazwyczaj poniżej 0,12%, ugięciem poniżej 1/2000 i owalnością w granicach 1%. W większości przypadków eliminuje to potrzebę dodatkowych procesów kalibracji i prostowania.
4. Zdolność do ciągłej produkcji
Proces spawania spiralnego umożliwia nieprzerwaną, ciągłą produkcję – teoretycznie umożliwiając produkcję rur o nieograniczonej długości. Dzięki minimalnym stratom na końcach podczas cięcia, wykorzystanie materiału poprawia się o około 6% do 8%.
5. Szybka zmiana i elastyczność operacyjna
W porównaniu do rur spawanych prosto,Rura stalowa SSAWprodukcja jest bardziej elastyczna, co pozwala na szybsze przejścia między rozmiarami i specyfikacjami, a także na prostsze regulacje.
6. Kompaktowy sprzęt i niższe koszty uruchomienia
Linia produkcyjna wymaga lżejszych maszyn i mniejszych nakładów początkowych. Można ją nawet skonfigurować jako mobilne jednostki montowane na przyczepach, co umożliwia produkcję rur na miejscu, bezpośrednio w miejscu budowy rurociągów.
7. Łatwa integracja automatyzacji
Proces produkcyjny rur stalowych SSAW doskonale nadaje się do systemów zmechanizowanych i zautomatyzowanych, zwiększając wydajność i spójność przy jednoczesnym ograniczeniu konieczności ręcznej ingerencji.
1. Miejskie systemy zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków
Rura spawana spiralniejest szeroko stosowany w inżynierii miejskiej wody wodociągowej i projektach transportu ścieków, zapewniając niezawodne sieci rurociągów do dystrybucji wody pitnej i usuwania ścieków w miastach i miasteczkach.
2. Transport petrochemiczny i energetyczny
W przemyśle petrochemicznym, chemicznym i energetycznym rury spiralnie spawane stanowią sprawdzony sposób transportu ropy naftowej, produktów rafinowanych, pary wodnej i innych mediów procesowych w wymagających warunkach.
3. Infrastruktura nawadniania rolniczego
W gospodarstwach rolnych na dużą skalę stosuje się rury spiralnie spawane, aby zapewnić wydajne dostarczanie wody w systemach nawadniających, co pomaga utrzymać produkcję upraw nawet w regionach dotkniętych niedoborem wody.
4. Sieci dystrybucji gazu
Rury spiralnie spawane zapewniają bezpieczną transmisję gazu węglowego, gazu ziemnego i gazu płynnego (LPG) i charakteryzują się wytrzymałością i szczelnością wymaganą w przypadku gazociągów miejskich i przemysłowych.
5. Zastosowania konstrukcyjne i fundamentowe
Oprócz transportu płynów, rury spiralnie spawane są powszechnie stosowane jako elementy konstrukcyjne, np. jako rury palowe do głębokich fundamentów, podpór mostów, konstrukcji doków i nabrzeży, a także w infrastrukturze drogowej i konstrukcjach budowlanych.
6. Projekty rozwoju miast i budownictwa
Od konstrukcji wieżowców po miejskie obiekty inżynierii lądowej i wodnej, rury spiralnie spawane zapewniają niezawodną wydajność w rolach nośnych i nośnych w nowoczesnym rozwoju miast.
Jako wiodące przedsiębiorstwo w chińskim przemyśle materiałów metalowych, krajowy handel stalą i logistyka „Sto uczciwych przedsiębiorstw”, chińskie przedsiębiorstwa handlu stalą, „100 największych prywatnych przedsiębiorstw w Szanghaju”. Shanghai Zhanzhi Industry Group Co., Ltd. (w skrócie Zhanzhi Group) kieruje się zasadą „uczciwości, praktyczności, innowacyjności i korzyści dla obu stron” jako jedyną zasadą działania, zawsze stawiając na pierwszym miejscu potrzeby klientów.


