20 grudnia reporter dowiedział się od chińskiej grupy badawczej ds. żelaza i stali Gaona Company, że firma ta objęła wiodącą rolę we wspólnej produkcji stali Fushun Special Steel i Erzhong Wanhang po raz pierwszy od ostatnich dni, aby pomyślnie wyprodukować próbną największą integralną tarczę turbiny ze stopów nadstopowych kucie matrycowe obecnie w moim kraju —— Bardzo duże odkuwki tarcz turbin ze stopu GH4706, odpowiednie do stosowania w warunkach wysokiej temperatury 650 stopni Celsjusza, o poziomie wytrzymałości 1200 MPa, masa 13,5 tony i średnica 2380 mm przełamały zagraniczny monopol.
Według Zhao Guangpu, kierownika projektu badawczego i zastępcy dyrektora Komitetu Naukowo-Technologicznego ds. Badań Stali w Gona, wysokowydajne turbiny gazowe dla dużych elektrowni mają wyjątkowe zalety, takie jak duża moc, wysoka sprawność cieplna, mała objętość i waga, i niskie zanieczyszczenie. Technologia jego produkcji stała się krajowym poziomem technologii. , Jeden z ważnych symboli wszechstronnej siły narodowej. Jego głównymi komponentami typu hot-end są jedna i dwie tarcze (tarcze i prowadnice turbiny, łopatki robocze), które działają jak „serce” człowieka. Stanowią kluczową technologię w produkcji turbin gazowych i wąskie gardło ograniczające lokalizację ciężkich turbin gazowych. Wytrzymałe tarcze turbin turbin gazowych wymagają ponad 100 000 godzin długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze i pod dużym obciążeniem oraz wymagają niezwykle wysokiej jakości metalurgicznej materiałów, takiej jak jednorodna, czysta, drobnoziarnista, stabilna struktura materiału i wydajność; większy rozmiar, a jego średnica i powierzchnia projekcji wynoszą odpowiednio ponad 2,2 metra i 4,2 metra kwadratowego, co stanowi 4-krotność średnicy tarczy turbiny silnika lotniczego, 10-krotność rzutowanej powierzchni i 60-krotność ciężaru i tak dalej . Podstawowa technologia produkcji superwymiarowych tarcz turbin z nadstopów została całkowicie zablokowana za granicą i przez długi czas była zmonopolizowana przez kraje zachodnie.
W tym celu Zhao Guangpu poprowadził zespół projektowy do przeprowadzenia szeregu badań podstawowych i technologicznych i ostatecznie przyjął do wdrożenia najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologię przygotowania „potrójne wytapianie + wielokrotne spęczanie + dwukrotne spęczanie + ogólne kucie matrycowe jednym ogniem”. międzynarodowych standardów, przełamując techniczne wąskie gardła związane z przygotowaniem tarcz turbiny nadstopowej na dużą skalę, napotkane w procesie rozwoju, takie jak technologia potrójnego wytapiania przy niskiej segregacji dużych wlewków stalowych o masie wlewków ponad 18 ton oraz technologię wielokrotnego spęczania i drobnoziarnistego wykwitu dla dużych prętów o średnicy 1000 mm, o średnicy 2200 mm. Zintegrowana technologia kucia matrycowego i formowania w niskiej temperaturze oraz kontrola organizacji dużych części płytowych większych niż milimetry. Zespół projektowy przeprowadził niezależne badania i rozwój oraz oryginalne innowacje w zakresie wad metalurgicznych, takich jak wyjątkowo wysoka zawartość Nb w pierwiastku stopowym w nadstopie GH4706, który jest podatny na segregację czarnych i białych plam. Kluczowymi, gorącymi komponentami ciężkich turbin gazowych stosowanych w moim kraju są „zablokowane szyjki”, co otworzyło drogę procesową do przygotowania na dużą skalę zdeformowanych tarcz turbin z nadstopów o chińskiej charakterystyce, objętych niezależnymi prawami własności intelektualnej.
Po anatomii wydajność tarczy turbiny osiągnęła wymagania dotyczące wskaźników technicznych podobnych stopów zagranicznych i osiągnięto kamień milowy. Jest to kolejny ważny przełom, jakiego dokonał mój kraj w dziedzinie nadstopów odkształconych, który doprowadził technologię przygotowania krajowych superdużych tarcz turbin do osiągnięcia wiodącego poziomu międzynarodowego. 8 grudnia w Pekinie odbyło się spotkanie w sprawie przeglądu kluczowych węzłów dla pełnowymiarowych odkuwek ruletki ze stopu GH4706. Eksperci wystawili wysoką ocenę, co oznacza, że ​​wykonano solidny krok w kierunku rzeczywistego wykorzystania tarczy turbiny.