20 grudnia reporter dowiedział się od chińskiej grupy badawczej ds. żelaza i stali Gaona Company, że firma ta objęła wiodącą rolę we wspólnej produkcji stali Fushun Special Steel i Erzhong Wanhang po raz pierwszy od ostatnich dni, aby pomyślnie wyprodukować próbną największą integralną tarczę turbiny ze stopów nadstopowych kucie matrycowe obecnie w moim kraju —— Bardzo duże odkuwki tarcz turbin ze stopu GH4706, odpowiednie do stosowania w warunkach wysokiej temperatury 650 stopni Celsjusza, o poziomie wytrzymałości 1200 MPa, masie 13,5 tony i średnicy 2380 mm, złamał zagraniczny monopol.
Według Zhao Guangpu, kierownika projektu badawczego i zastępcy dyrektora Komitetu Naukowo-Technologicznego ds. Badań Stali w Gona, wysokowydajne turbiny gazowe dla dużych elektrowni mają wyjątkowe zalety, takie jak duża moc, wysoka sprawność cieplna, mała objętość i waga, i niskie zanieczyszczenie.Technologia jego produkcji stała się krajowym poziomem technologii., Jeden z ważnych symboli wszechstronnej siły narodowej.Jego głównymi komponentami typu hot-end są jedna i dwie tarcze (tarcze i prowadnice turbiny, łopatki robocze), które działają jak „serce” człowieka.Stanowią kluczową technologię w produkcji turbin gazowych i wąskie gardło ograniczające lokalizację ciężkich turbin gazowych.Wytrzymałe tarcze turbin turbin gazowych wymagają ponad 100 000 godzin długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze i pod dużym obciążeniem oraz wymagają niezwykle wysokiej jakości metalurgicznej materiałów, takiej jak jednorodna, czysta, drobnoziarnista, stabilna struktura materiału i wydajność;większy rozmiar, a jego średnica i powierzchnia projekcji wynoszą odpowiednio ponad 2,2 metra i 4,2 metra kwadratowego, co stanowi 4-krotność średnicy tarczy turbiny silnika lotniczego, 10-krotność rzutowanej powierzchni i 60-krotność ciężaru i tak dalej .Podstawowa technologia produkcji superwymiarowych tarcz turbin z nadstopów została całkowicie zablokowana za granicą i przez długi czas była zmonopolizowana przez kraje zachodnie.
W tym celu Zhao Guangpu poprowadził zespół projektowy do przeprowadzenia szeregu badań podstawowych i technologicznych i ostatecznie przyjął do wdrożenia najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologię przygotowania „potrójne wytapianie + wielokrotne spęczanie + dwukrotne spęczanie + ogólne kucie matrycowe jednym ogniem”. międzynarodowych standardów, przełamując techniczne wąskie gardła związane z przygotowaniem tarcz turbin nadstopowych na dużą skalę napotkane w procesie rozwoju, takie jak technologia potrójnego wytapiania przy niskiej segregacji dużych wlewków stalowych o masie ponad 18 ton oraz wielokrotne spęczanie i drobnoziarniste technologia wykwitów dla dużych prętów o średnicy 1000 mm, o średnicy 2200. Zintegrowana technologia kucia matrycowego i formowania w niskiej temperaturze oraz kontrola organizacji dużych części płytowych większych niż milimetry.Zespół projektowy przeprowadził niezależne badania i rozwój oraz oryginalne innowacje w zakresie wad metalurgicznych, takich jak wyjątkowo wysoka zawartość Nb w pierwiastku stopowym w nadstopie GH4706, który jest podatny na segregację czarnych i białych plam.Kluczowymi, gorącymi komponentami ciężkich turbin gazowych stosowanych w moim kraju są „zablokowane szyjki”, co otworzyło drogę procesową do przygotowania na dużą skalę zdeformowanych tarcz turbin z nadstopów o chińskiej charakterystyce, objętych niezależnymi prawami własności intelektualnej.
Po anatomii wydajność tarczy turbiny osiągnęła wymagania dotyczące wskaźników technicznych podobnych stopów obcych i osiągnięto kamień milowy.Jest to kolejny ważny przełom, jakiego dokonał mój kraj w dziedzinie nadstopów odkształconych, który doprowadził technologię przygotowania krajowych superdużych tarcz turbin do osiągnięcia wiodącego poziomu międzynarodowego.8 grudnia w Pekinie odbyło się spotkanie w sprawie przeglądu kluczowych węzłów dla pełnowymiarowych odkuwek ruletki ze stopu GH4706.Eksperci wystawili wysoką ocenę, co oznacza, że ​​wykonano solidny krok w stronę rzeczywistego wykorzystania tarczy turbiny.