20 grudnia reporter dowiedział się od firmy Gaona Company, chińskiej grupy badawczej zajmującej się żelazem i stalą, że firma ta objęła inicjatywę we wspólnej produkcji stali Fushun Special Steel i Erzhong Wanhang, co pozwoliło jej na pomyślne przeprowadzenie próby produkcyjnej największej w kraju odkuwki matrycowej tarczy turbiny ze stopu superstopu — superduże odkuwki tarczy turbiny ze stopu GH4706, nadające się do pracy w wysokich temperaturach wynoszących 650 stopni Celsjusza, o wytrzymałości 1200 MPa, wadze 13,5 tony i średnicy 2380 mm, przełamały zagraniczny monopol.
Według Zhao Guangpu, lidera projektu badawczego i zastępcy dyrektora Komitetu Nauki i Technologii Gona ds. Badań nad Stali, wytrzymałe turbiny gazowe dla dużych elektrowni mają wyjątkowe zalety, takie jak duża moc, wysoka sprawność cieplna, mała objętość i waga oraz niskie zanieczyszczenie. Technologia ich wytwarzania stała się krajowym poziomem technologicznym. Jednym z ważnych symboli wszechstronnej siły narodowej. Jego główne elementy gorącego końca to jeden dysk i dwa (tarcze turbiny i prowadnice, łopatki robocze), które działają jak „serce” istot ludzkich. Są one kluczową technologią w produkcji turbin gazowych i wąskim gardłem ograniczającym lokalizację ciężkich turbin gazowych. Wytrzymałe dyski turbiny gazowej wymagają ponad 100 000 godzin długotrwałej pracy w wysokich temperaturach i przy wysokich naprężeniach oraz wymagają materiałów o wyjątkowo wysokiej jakości metalurgicznej, takich jak jednorodna, czysta, drobnoziarnista, stabilna struktura materiału i wydajność; większy rozmiar, a jego średnica i powierzchnia projekcji wynoszą odpowiednio Osiąga ponad 2,2 metra i 4,2 metra kwadratowego, co stanowi 4-krotność średnicy tarczy turbiny silnika lotniczego, 10-krotność powierzchni projekcji i 60-krotność wagi itd. Główna technologia produkcji superdużych tarcz turbin ze stopu nadstopowego jest całkowicie zablokowana za granicą i od dawna jest zmonopolizowana przez kraje zachodnie.
W tym celu Zhao Guangpu poprowadził zespół projektowy do przeprowadzenia szeregu badań podstawowych i technologicznych, a ostatecznie przyjął najnowocześniejszą międzynarodową technologię przygotowania „potrójnego wytapiania + powtarzalnego spęczania + dwukrotnego spęczania + jednoogniowego kucia matrycowego”, aby wdrożyć międzynarodowe normy, przełamując techniczne wąskie gardło w przygotowaniu tarcz turbinowych nadstopów na dużą skalę napotkane w procesie rozwoju, takie jak technologia potrójnego wytapiania o niskiej segregacji dla dużych wlewków stalowych o masie ponad 18 ton oraz technologia powtarzalnego spęczania i drobnoziarnistego rozkwitu dla dużych prętów o średnicy 1000 mm, o średnicy 2200 Zintegrowane kucie matrycowe i formowanie w niskiej temperaturze oraz technologia kontroli organizacji dla dużych części płytowych większych niż milimetry. Zespół projektowy przeprowadził niezależne badania i rozwój oraz oryginalne innowacje w zakresie wad metalurgicznych, takich jak wyjątkowo wysoka zawartość Nb pierwiastka stopowego w nadstopie GH4706, który jest podatny na czarne plamy i białe plamy segregacji. Głównymi elementami gorących końców ciężkich turbin gazowych w moim kraju są „zablokowane szyjki”, co otworzyło drogę do przygotowania wielkogabarytowych, odkształconych tarcz turbin ze stopu nadstopowego o chińskiej charakterystyce, z niezależnymi prawami własności intelektualnej.
Po zakończeniu badań anatomicznych, wydajność tarczy turbiny osiągnęła poziom techniczny odpowiadający wymaganiom podobnych stopów zagranicznych, co stanowi kamień milowy. To kolejny ważny przełom, jaki dokonał się w moim kraju w dziedzinie odkształcanych nadstopów, co pozwoliło technologii przygotowania krajowych superdużych tarcz turbin osiągnąć wiodący poziom międzynarodowy. 8 grudnia w Pekinie odbyło się spotkanie przeglądowe, będące kamieniem milowym dla pełnowymiarowych odkuwek ruletkowych ze stopu GH4706. Eksperci wystawili wysokie oceny, co oznacza, że ​​poczyniono solidny krok w kierunku rzeczywistego wykorzystania tarczy turbiny.