20 grudnia reporter dowiedział się od China Iron and Steel Research Group Gaona Company, że firma po raz pierwszy w ostatnich dniach objęła prowadzenie we wspólnej produkcji stali Fushun Special Steel i Erzhong Wanhang, aby pomyślnie wyprodukować największą integralną tarczę turbiny z superstopu obecnie kucie matrycowe w moim kraju—— Super duże odkuwki tarczy turbiny ze stopu GH4706, odpowiednie do pracy w warunkach wysokiej temperatury 650 stopni Celsjusza, o poziomie wytrzymałości 1200 MPa, wadze 13,5 tony i średnicy 2380 mm, złamał zagraniczny monopol.
Według Zhao Guangpu, lidera projektu badawczego i zastępcy dyrektora Komitetu Nauki i Technologii Steel Research Gona, wysokowydajne turbiny gazowe dla dużych elektrowni mają wyjątkowe zalety, takie jak duża moc, wysoka sprawność cieplna, mała objętość i waga, i niskie zanieczyszczenie.Jego technologia wytwarzania stała się krajowym poziomem technologicznym., Jeden z ważnych symboli wszechstronnej siły narodowej.Jego główne komponenty hot-endowe to jeden dysk i dwa (tarcze i prowadnice turbiny, łopatki robocze), które działają jak „serce” człowieka.Stanowią kluczową technologię w produkcji turbin gazowych i stanowią wąskie gardło ograniczające lokalizację ciężkich turbin gazowych.Wytrzymałe tarcze turbiny turbiny gazowej wymagają ponad 100 000 godzin długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze i pod wysokim naprężeniem oraz wymagają niezwykle wysokiej jakości metalurgicznej materiałów, takich jak jednorodna, czysta, drobnoziarnista, stabilna struktura materiału i wydajność;większy rozmiar, a jego średnica i powierzchnia projekcji są odpowiednio Osiąga ponad 2,2 metra i 4,2 metra kwadratowego, co jest 4-krotnością średnicy tarczy turbiny silnika lotniczego, 10-krotnością rzutu i 60-krotnością wagi itd. .Podstawowa technologia produkcji superwymiarowych tarcz turbinowych z superstopów znajduje się w całkowitej blokadzie za granicą i przez długi czas była zmonopolizowana przez kraje zachodnie.
W tym celu Zhao Guangpu poprowadził zespół projektowy do przeprowadzenia szeregu podstawowych badań i badań technologicznych, a na koniec przyjął najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologię przygotowania „potrójnego wytapiania + wielokrotne spęczanie + podwójne spęczanie + jednoogniskowe ogólne kucie matrycowe” do wdrożenia międzynarodowe standardy, przełamujące techniczne wąskie gardło przygotowania tarczy turbiny z nadstopu na dużą skalę napotykane podczas procesu opracowywania, takie jak potrójna technologia wytapiania o niskiej segregacji dla dużych wlewków stalowych o masie wlewków powyżej 18 ton oraz powtarzające się spęczanie i drobnoziarniste technologia wykwitania dla dużych prętów o średnicy 1000 mm, o średnicy 2200 Integral technologia kucia matrycowego i niskotemperaturowego formowania i kontroli organizacji dla dużych części płyt większych niż milimetr.Zespół projektowy przeprowadził niezależne badania i rozwój oraz oryginalne innowacje dotyczące wad metalurgicznych, takich jak wyjątkowo wysoka zawartość Nb pierwiastka stopowego w nadstopie GH4706, który jest podatny na powstawanie czarnych plam i segregację białych plam.Kluczowymi komponentami hot-end ciężkich turbin gazowych w moim kraju są „utknięta szyja”, co otworzyło drogę procesową do przygotowania wielkoskalowych zdeformowanych tarcz turbinowych z nadstopów o chińskiej charakterystyce, z niezależnymi prawami własności intelektualnej.
Po anatomii osiągi tarczy turbiny osiągnęły wymagania indeksu technicznego podobnych stopów zagranicznych i osiągnięto kamień milowy.To kolejny ważny przełom, jakiego dokonał mój kraj w dziedzinie odkształconych nadstopów, dzięki któremu technologia przygotowania krajowych superdużych tarcz turbin osiągnęła najwyższy międzynarodowy poziom.8 grudnia w Pekinie odbyło się spotkanie przeglądowe kamieni milowych dla pełnowymiarowych odkuwek do ruletki ze stopu GH4706.Eksperci wystawili wysoką ocenę, co oznacza, że ​​zrobiono solidny krok w kierunku rzeczywistego wykorzystania tarczy turbiny.